在實際中提高模具的使用壽命的方法：
1、保持模具零件的位置穩(wěn)定
在模具工作時，要求模具上所有的部件保持穩(wěn)定的設(shè)計位置，模具加工間隙包括沖裁、彎曲、成形等凸凹模間隙的均勻配合，是控制相對位置的重要方面。
2、沖壓中的材料控制
在整個沖壓過程中，如何保證被沖壓材料的位置和支承，應(yīng)考慮材料的應(yīng)力和應(yīng)變，以及材料的約束問題。
3、模具工作時的振動控制
為了延長模具的壽命，有意將凸模有效部分加長時，應(yīng)采取措施防止因凸模振動而產(chǎn)生的歪斜或歪扭。 
4、對制件的廢料控制
廢料上升是由于間隙過大，沖裁時作用于材料上的拉力使得沖壓件比模孔小，而又由于凸模底面與廢料密貼所產(chǎn)生的真空吸著現(xiàn)象所引起的，廢料會減少模具壽命。
5、模具負(fù)荷的控制 
要求模具的負(fù)荷中心與沖床的壓力中心在前后左右方向都基本一致。
總之，如果在模具的設(shè)計上充分考慮以上5個方面，就能夠大大提高模具的使用壽命，降低模具的維修成本，減少企業(yè)的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。